不锈钢管道及水箱焊接

不锈钢管道焊接的国标主要有GB/T 12459-2005《钢制对焊弯头》，GB/T 12460-2005《钢制对焊镐头》和GB/T 13401-2005《钢制对焊管件》等。源洁水务输配水均采用卫生级304不锈钢管道。

一、施工准备

1、焊接式不锈钢焊接水箱采用的SUS304或316L优质不锈钢板及玻璃钢板材，根据水箱规格设计下料，经剪板、贴膜、压制、整形、校对、合格交付等系列工序加工完成。

2、施工前要认真熟悉施工图和有关技术资料、水箱施工图应与结构图、建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施工方案。

3、施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，但是应能满足工作需要。

4、施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。

5、水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于200mm，所有基础高度误差不应大于5mm。

6、施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行全程监督。

- 材料准备

1、焊丝、焊条等原材料进行质量检测，其化学成分、机械性能、焊接性能等应符合国家标准。

2、不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求。

3、槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求。

4、不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求。

二、主要机具准备

1、机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、氩气瓶、电源箱等。

2、工具：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切割工具、焊接工具等。

3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。

三、安装工艺流程
焊接前的准备工序

（1）生产图纸和工艺

焊接前必须首先熟悉焊接结构生产工艺图纸和工艺，这是保证焊接产品顺利生产的重要环节。主要内容包括如下及方面：

产品的结构形式、采用的材料种类及技术要求；

产品焊接部位的尺寸、焊接接头及坡口的结构形式；

采用的焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接顺序等，焊接过程中预热及层间温度的控制；

焊后热处理工艺、焊件检验方法及焊接产品的质量要求。

（2）母材预处理和下料

1）母材预处理

金属结构材料的预处理主要是指钢材在使用前进行矫正和表面处理。钢材在吊装运输和存放过程中如果不严格遵守有关的操作规程，往往会产生各种变形。例如：整体弯曲、局部弯曲、波浪形变形等，不可直接用于生产而必须加以矫正。

薄板矫正多用多辊轴矫平机，卷筒钢板开卷也可采用矫平机矫平。

2）下料

采用机械热切割法下料，每块都应注明产品、图号、规格、图形符号和孔径等，并经检查合格后才能使用。手工划线和样板的尺寸公差应符合标准规定，并考虑焊接的收缩量后和加工余量。

不锈钢钢板切割下料时应注意切口附近的硬化现象。

3）坡口加工

为使焊缝的厚度达到规定的尺寸不出现焊接缺陷和获得全焊透的焊接接头，焊缝的边缘应按板厚和焊接工艺要求加工成各种形式的坡口。

1. 1. 现场焊接工序

（1）焊接顺序

1）焊接底架

根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺校对，确保其平整然后再整体焊接。

2）固定底板

将经检测合格的水箱底板放置在槽钢底架上（放置前槽钢涂防锈漆，防止异种钢腐蚀）。

注：槽钢表面涂防锈漆处理。防锈漆的作用是防止金属生锈和增加涂层的附着力。金属涂刷防锈漆后，能有效隔绝金属与空气接触，而且防锈漆能使金属表面钝化，阻止其它物质与金属发生化学或电化学反应，从而起到金属的防锈作用。另外由于防锈漆与金属表面反应后生成金属钝化层，这样油漆和金属之间的结合除了物理结合外还具有化学结合力，所以油漆对金属的附着力特别强。有效隔离槽钢与不锈钢板材直接接触，确保水箱内水质达标。

3）固定侧板

将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板在固定以

后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确保无误后再点焊下一张，直至所有侧板点焊完成。

4）固定盖板

将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底之间加有立柱，以确保盖板的整体平整。

5）安装附件

按照水箱结构将内部拉杆固定完成，并安装内外梯。

6）开孔

按照图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将各开孔的法兰短管点焊好，法兰的水平度与垂直度要符合要求。

7）进行水箱的整体焊接,要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。

（2）焊接工艺

1）焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

2）严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

3）焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

4）接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。

5）接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

6）接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

7）接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。

8）打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

9）引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

10）点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

11）应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。

12）盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

（3）氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

焊缝缺陷	产生原因	防止方法
气孔	氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里	调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好
穿透不好有焊瘤	焊速不匀，技术不熟练	坚强基本功训练，均匀焊速
焊缝黑灰氧化严重	氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大	增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流
缩孔	收弧方法不当，收弧突然停下来	改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来
裂纹	焊接温度高或低，穿透不好或过烧	确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置
未焊透	焊速快，电流小	减慢焊接速度或增加电流
熔合不好	错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小	改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流
烧穿	技术不熟练，电流大或焊速慢	减小电流或加快焊速，并加强基本功训练
焊缝表面击伤	引弧不准确，地线接触不好	引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好
焊缝夹钨	打钨极，钨极与焊件接触	引弧时，钨极与工件要有一定距离
焊缝成型不整齐	走枪速度不均，送丝速度不均	焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练
咬边	焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理	调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度

密封性能水压试验

将焊接完成后的水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再注入水至标明的容量，静置24小时后，再用干毛巾擦拭所有焊接部位，毛巾应无水湿现象。

水箱清洗消毒

生活水箱在交付使用前必须清洗，清洗时，工人脚要套上塑料鞋套，方可进入水箱内进行清洗。先用清洁剂将箱内部的污垢擦拭掉，再用自来水将内部清洗干净，直到清洗后排出的水无微粒，清澈透明为合格。